ПОШУК

Що таке хімічні реактори? Види хімічних реакторів

Хімічна реакція є процесом, якийведе до перетворення реагентів. Вона характеризується змінами, в результаті яких отримують один або кілька продуктів, відмінних від вихідних. Хімічні реакції носять різний характер. Він залежить від типу реагентів, одержуваного речовини, умов і часу синтезу, декомпозиції, зміщення, ізомеризації, кислотно-лужних, окисно-відновних, органічних процесів і ін.

Хімічні реактори є ємності,призначені для проведення реакцій з метою вироблення кінцевого продукту. Їх конструкція залежить від різних факторів і повинна забезпечувати максимальний вихід найбільш економічно ефективним способом.

види

Існують три основні базові моделі хімічних реакторів:

  • Періодичної дії.
  • Безперервний з мішалкою (НРМ).
  • Реактор з поршневим потоком (РПП).

Ці базові моделі можуть бути модифіковані відповідно до вимог хімічного процесу.

хімічні реактори

Реактор періодичної дії

Хімічні агрегати цього типу використовуються вперіодичних процесах при невеликих обсягах виробництва, тривалому часу реакцій або там, де досягається найкраща селективність, як в деяких процесах полімеризації.

Для цього застосовуються, наприклад, ємності знержавіючої сталі, вміст яких перемішується внутрішніми робочими лопатями, бульбашками газу або за допомогою насосів. Контроль температури здійснюється за допомогою теплообмінних сорочок, холодильників зрошення або прокачуванням через теплообмінник.

Реактори періодичної дії в данийчас використовуються в хімічній і переробній харчовій промисловості. Їх автоматизація та оптимізація створюють складності, так як необхідно поєднувати безперервні і дискретні процеси.

Полуперіодіческіе хімічні реактори поєднуютьроботу в безперервному і періодичному режимах. Біореактор, наприклад, періодично завантажується і постійно виділяє вуглекислий газ, який необхідно безперервно видаляти. Аналогічним чином при реакції хлорування, коли одним з реагуючих речовин є газ хлор, якщо його не вводити безперервно, то більша його частина випаровується.

Для забезпечення великих обсягів виробництва в основному використовуються хімічні реактори безперервної дії або ємності металеві з мішалкою або з безперервним потоком.

реактор з мішалкою

Безперервний реактор з мішалкою

У ємності з нержавіючої сталі подаються рідкіреагенти. Для забезпечення належної взаємодії їх перемішують робочі лопаті. Таким чином, в реакторах даного типу реагують речовини безперервно подаються в перший резервуар (вертикальний, сталевий), потім вони потрапляють в наступні, одночасно ретельно перемішуючись в кожної ємності. Хоча склад суміші однорідний в кожному окремому резервуарі, в системі в цілому концентрація змінюється від ємності до ємності.

Середня кількість часу, яке дискретнекількість реагенту проводить в резервуарі (перебування) може бути розраховане простим поділом обсягу ємності на середню об'ємну швидкість проходження потоку через нього. Очікуваний відсоток завершення реакції розраховується з використанням хімічної кінетики.

Виготовляються ємності з нержавіючої сталі або сплавів, а також з емальованим покриттям.

резервуар вертикальний сталевий

Деякі важливі аспекти НРМ

Всі розрахунки виконуються з урахуванням ідеальногозмішування. Реакція протікає зі швидкістю, пов'язаної з кінцевої концентрацією. У стані рівноваги швидкість потоку повинна дорівнювати швидкості витрати, в іншому випадку резервуар переповниться або спорожніє.

Часто економічно вигідно працювати з декількомапослідовними або паралельними НРМ. Нержавіючі резервуари, зібрані в каскад з п'яти або шести одиниць, можуть вести себе як реактор з поршневим потоком. Це дозволяє першому агрегату працювати з більш високою концентрацією реагентів і, отже, більш високою швидкістю реакції. Також в резервуар вертикальний сталевий можна помістити кілька ступенів НРМ, замість того щоб процеси проходили в різних ємностях.

У горизонтальному виконанні багатоступінчастий агрегат Секціонірованние вертикальними перегородками різної висоти, через які суміш надходить каскадами.

Коли реагенти погано змішуються або значнорозрізняються по щільності, використовується вертикальний багатоступінчастий реактор (емальований або з нержавіючої сталі) в протівоточном режимі. Це ефективно для проведення оборотних реакцій.

Невеликий псевдорідину шар є повністюзмішаним. Великий комерційний реактор з псевдозрідженим шаром має практично однорідну температуру, але поєднує змішуються і витісняються потоки і перехідні стани між ними.

ємності з нержавіючої сталі

Хімічний реактор ідеального витіснення

РПП - це реактор (нержавіючої), в якому одинабо більше рідких реагентів прокачиваются через трубу або труби. Їх також називають трубчастими проточними. Він може мати кілька труб або трубок. Реагенти постійно надходять через один кінець, а продукти виходять з іншого. Хімічні процеси протікають у міру проходження суміші.

У РПП швидкість реакції градієнтними:на вході вона дуже висока, але зі зниженням концентрації реагентів і збільшенням вмісту продуктів виходу її швидкість сповільнюється. Зазвичай досягається стан динамічної рівноваги.

Звичайними є як горизонтальна, так і вертикальна орієнтація реактора.

Там, де необхідно передача тепла, окремі труби поміщаються в сорочку або використовується кожухотрубний теплообмінник. В останньому випадку хімічні речовини можуть перебувати як в кожусі, так і в трубі.

Ємності металеві великого діаметру знасадками або ваннами подібні РПП і широко застосовуються. У деяких конфігураціях використовується осьової і радіальний потік, множинні оболонки з вбудованими теплообмінниками, горизонтальне або вертикальне положення реактора і так далі.

Ємність з реагентом може бути заповнена каталитическими або інертними твердими частинками для поліпшення межфазного контакту в гетерогенних реакціях.

Важливе значення в РПП має те, що в розрахунках невраховується вертикальне чи горизонтальне змішування - це і мається на увазі під терміном «поршневий потік». Реагенти можуть бути введені в реактор не тільки у вхідний отвір. Таким чином, можна домогтися більш високої ефективності РПП або скоротити його розміри і вартість. Продуктивність РПП зазвичай вище, ніж у НРМ того ж обсягу. При рівних значеннях обсягу і часу в поршневих реакторах реакція буде мати більш високий відсоток завершення, ніж в агрегатах змішання.

реактор нержавіючий

динамічна рівновага

Для більшості хімічних процесів неможливодосягти 100-відсоткового завершення. Їх швидкість зменшується з ростом цього показника до того моменту, коли система досягає динамічної рівноваги (коли сумарна реакція або зміна складу не відбувається). Точка рівноваги у більшості систем розташована нижче 100% завершення процесу. З цієї причини необхідно зробити процес поділу, такого як дистиляція, щоб відділити залишилися реагенти або побічні продукти від цільового. Ці реагенти можуть іноді повторно використовуватися на початку процесу, наприклад, такого, як процес Хабера.

застосування РПП

Реактори поршневого потоку використовуються дляпроведення хімічного перетворення з'єднань під час їх руху по системі, що нагадує труби, для цілей проведення масштабних, швидких, гомогенних або гетерогенних реакцій, безперервного виробництва і при процесах з виділенням великої кількості тепла.

Ідеальний РПП має фіксований час перебування, т. Е. Будь-яка рідина (поршень), яка надходить в момент часу t, покине його в момент часу t + τ, де τ - час перебування в установці.

Хімічні реактори такого типу маютьвисокими показниками продуктивності протягом тривалих періодів часу, а також чудовою теплопередачей. Недоліками РПП є складність здійснення контролю за температурою процесу, що може призвести до небажаних температурних перепадів, а також їх більш висока вартість.

нержавіючі резервуари

каталітичні реактори

Хоча агрегати даного типу часто реалізуються ввигляді РПП, вони вимагають більш складного обслуговування. Швидкість каталітичної реакції пропорційна кількості каталізатора, яка має контакт з хімічними речовинами. У разі твердого каталізатора і рідких реагентів швидкість процесів пропорційна доступною площі, надходженню хімікатів і відбору продуктів і залежить від наявності турбулентного перемішування.

Каталітична реакція фактично часто є багатоетапної. Не тільки початкові реагенти взаємодіють з каталізатором. З ним реагують і деякі проміжні продукти.

Поведінка каталізаторів також важливо в кінетиці цього процесу, особливо в високотемпературних нафтохімічних реакціях, так як вони деактивуються спеканием, коксуванням і аналогічними процесами.

Застосування нових технологій

РПП використовуються для конверсії біомаси.В експериментах застосовуються реактори високого тиску. Тиск в них може досягати 35 МПа. Використання декількох розмірів дозволяє варіювати час перебування від 0,5 до 600 с. Для досягнення температури понад 300 ° C застосовують реактори з електричним підігрівом. Подача біомаси виробляється за допомогою HPLC-насосів.

реактори високого тиску

РПП аерозольних наночастинок

Існує значний інтерес до синтезу ізастосування нанорозмірних частинок для різних цілей, включаючи високолеговані сплави і товстоплівкові провідники для електронної промисловості. Інші області застосування включають вимірювання магнітної сприйнятливості, передача в далекому ІЧ-діапазоні і ядерний магнітний резонанс. Для цих систем необхідно проводити частки контрольованого розміру. Їх діаметр, як правило, знаходяться в діапазоні від 10 до 500 нм.

Внаслідок їх розміру, форми і високою питомоюплощі поверхні ці частинки можуть бути використані для виробництва косметичних пігментів, мембран, каталізаторів, кераміки, каталітичних і фотокаталітичних реакторів. Приклади застосування наночасток включають SnO2 для датчиків чадного газу, TiO2 для світловодів, SiO2 для колоїдного діоксиду кремнію і оптичнихволокон, C для вуглецевих наповнювачів в шинах, Fe для записуючих матеріалів, Ni для батарей і, в менших обсягах, паладій, магній і вісмут. Всі ці матеріали синтезуються в аерозольних реакторах. У медицині наночастинки використовуються для профілактики і лікування ранових інфекцій, в штучних кісткових імплантатах, а також для візуалізації мозку.

приклад виробництва

Для отримання частинок алюмінію потік аргону,насиченого парами металу, охолоджується в РПП діаметром 18 мм і довжиною 0,5 м від температури 1600 ° С зі швидкістю 1000 ° С / с. У міру проходження газу через реактор відбувається зародження і зростання часток алюмінію. Швидкість потоку становить 2 дм3/ Хв, а тиск дорівнює 1 атм (1013 Па). У міру руху газ охолоджується і стає перенасиченим, що призводить до зародження частинок в результаті зіткнень і випарів молекул, що повторюються до тих пір, поки частка не досягне критичного розміру. У міру руху через перенасичений газ, молекули алюмінію конденсуються на частинках, збільшуючи їх розміри.

  • оцінка: